SMC汽車導流罩是以玻璃鋼為原料加工而成的產(chǎn)品，采用模壓成型工藝，通過液壓機配合模具，在高溫高壓下一次模壓成型，該液壓機又名SMC汽車導流罩成型液壓機，汽車導流罩模壓液壓機，是專門用于SMC（Sheet Molding Compound，片狀模塑料）汽車導流罩成型的液壓設備。根據(jù)汽車導流罩的規(guī)格、大小等參數(shù)，沃達重工可以為客戶設計定做1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000、3500噸、4000噸等各種噸位的汽車導流罩成型液壓機，常用四柱式、框架式兩種結構，按照實際需求選擇定制。

smc汽車導流罩

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機也稱1500噸四柱液壓機，機身選用技術成熟的三梁四柱液壓機結構形式，工作臺面3000x2000mm，行程1800mm，大臺面受力均勻，設置成橫置三缸結構，通過三維建模和計算機有限元分析設計，配有PLC伺服控制系統(tǒng)和油溫冷卻系統(tǒng)，在比例閥和同步閥的配合下，各油缸同步精度高，壓力均勻，從而保證了SMC導流罩的成型精度。

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機客戶車間現(xiàn)場：

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機客戶現(xiàn)場

1500噸四柱液壓機模壓SMC導流罩

1500噸復合材料模壓機

1500噸四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸等組成?？刂茩C構包括動力機構、限程裝置、管路及電氣控制操縱箱等部分組成。1500噸四柱液壓機具有獨立的動力機構及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實行調整和半自動操作方式。工作壓力、滑塊的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調整；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

液壓系統(tǒng)配置了一組慢開模缸和比例閥、伺服流量閥等精密控制液壓裝置，每個油缸單獨配有大通量快速行程充液閥，工作臺底部配有頂出油缸，可以實現(xiàn)快速下降、慢速下降、緩慢壓制、慢開模、快速回程、頂出脫模等動作。采用了PLC觸屏控制加伺服驅動的模式，在人工布料的情況下，可以實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，精選的伺服系統(tǒng)，可以智能啟停伺服電機，達到節(jié)能、降噪的環(huán)保效果。

1500噸四柱液壓機技術參數(shù)：

設備型號：YQ32-1500T

公稱壓力：15000KN

系統(tǒng)壓力：25Mpa

滑塊行程：1800mm

開口高度：2500mm

臺面尺寸：3000*2000mm

下行速度：120mm/s

工作速度：5-10mm/s

回程速度：60mm/s

電機功率：37*2KW

注：以上參數(shù)僅供參考，機器實際參數(shù)請以山東沃達重工史經(jīng)理18963222388（微信同號）技術方案為準。

1500噸smc汽車導流罩成型液壓機的特點：

1、1500噸四柱液壓機機身橫梁采用鋼板二保焊焊接而成，并通過振動或者回火處理消除內應力，確保機身不易變形；

2、工作臺上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機的精度；

3、立柱經(jīng)過中頻淬火和鍍鉻處理，使表面硬度達到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表面；

4、油缸活塞桿經(jīng)外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確?；钊麠U表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；

5、電控系統(tǒng)采用優(yōu)質品牌核心元件，靈敏度高，故障率低，大大提高了工作效率；

6、采用四柱式設計，機械定位準，成型穩(wěn)定。

7、多個油缸采用優(yōu)化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩(wěn)定性更強；

8、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；

9、汽車導流罩成型液壓機具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；

10、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

11、伺服驅動+PLC控制系統(tǒng)快速響應，工業(yè)觸屏式全數(shù)字化控制，伺服油泵節(jié)能；

12、微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng)，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節(jié)能；

13、采用四角調平閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產(chǎn)品質地均勻。

1500噸四柱液壓機模壓汽車導流罩的工藝過程：

1、預熱預壓：為了縮短成型時間，干燥塑料中的水分，將塑料材料進行預熱處理；然后將預熱后的的材料預壓成成質量、形狀-定的塑料坯。

2、加料：將塑料原料放進敞開的模具內。

3、合模：閉合模具同時由汽車導流罩成型液壓機加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。

4、脫模：待塑件硬化成型后，將塑件脫出。